Proces rafinacji oleju rzepakowego
Olej rzepakowy to półsuchy olej zawierający kwas erukowy. Z wyjątkiem oleju rzepakowego o niskiej zawartości kwasu erukowego, inne odmiany oleju rzepakowego zawierają więcej kwasu erukowego, który stanowi około 26,3-57% składu kwasów tłuszczowych. Olej rzepakowy o wysokiej zawartości kwasu erukowego nie jest tak pożywny jak olej rzepakowy o niskiej zawartości kwasu erukowego, ale jest szczególnie odpowiedni do produkcji smarów morskich i olejów przemysłowych, takich jak opony. Podczas procesu wytwarzania ropy mirozynaza jest hydrolizowana przez mirozynazę, tworząc niektóre związki zawierające siarkę i inne toksyczne składniki, które wpływają na jakość ropy naftowej. Ogólny proces rafinacji zgrubnej ma bardzo niski stopień usuwania siarczków, dlatego jadalny olej rzepakowy powinien być rafinowany.
1. Proces rafinacji surowego oleju rzepakowego
Proces techniczny i warunki eksploatacji surowego oleju rzepakowego można znaleźć w rafinacji surowego oleju sojowego.
2. Przebieg procesu rafinacji rafinowanego oleju rzepakowego (przerywany)
Soptok olejowy bogaty w alkalia – → wysalanie – → sopstok olejowy ubogi
↓ ↑
Filtr oleju rzepakowego-→podgrzewanie-→neutralizacja-→sedymentacja stacjonarna-→separacja-→mycie←-zmiękczona woda
↓
Filtracja←-destylacja dezodoryzacja←-filtracja←-adsorpcja odbarwianie←-odwodnienie
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Rafinowany olej roślinny Para wodna Odpady gliny Adsorbent Ścieki
Warunki pracy: początkowa temperatura robocza rafinacji alkalicznej wynosi 30~35 stopni, temperatura końcowa to 60~65 stopni, stężenie ługu wynosi 16 stopni Bé, nadmiar dodatku alkalicznego wynosi 0. 2 procent ~0,25 procent objętości oleju plus 0,5 procent objętości oleju Czas neutralizacji wynosi około 1 godziny, a czas separacji sedymentacji nie jest krótszy niż 6 godzin. Temperatura mycia rafinacji alkalicznej wynosi 85 ~ 9 0 stopni, pierwsza woda do mycia to rozcieńczona sól alkaliczna (0,4 procent stężenia ługu, 0,4 procent soli dodanej do oleju), a dodana ilość to 15 procent oleju. Następnie przemyj go kilka razy gorącą wodą, aż zawartość mydła w alkalicznym oleju rafinacyjnym nie przekroczy 50 ppm. Podczas odbarwiania najpierw odwadniaj próżniowo przez 30 minut, temperatura wynosi 90 stopni, a ciśnienie bezwzględne robocze wynosi 4,0 kPa, następnie dodaj aktywowaną glinę do odbarwiania, ilość dodanej gliny wynosi 2,5% ~ 3% oleju, temperatura odbarwiania wynosi 90 ~ 95 stopni, a czas odbarwiania wynosi 20 minut, a następnie schłodzić do temperatury poniżej 70 stopni i przefiltrować. Odbarwiony i przefiltrowany olej jest zasysany do zbiornika dezodoryzacji przez próżnię utworzoną przez pompy parowe pierwszego i drugiego stopnia i podgrzewany do 100 stopni, a następnie pompy parowe trzeciego i czwartego stopnia oraz woda chłodząca skraplacza atmosferycznego są obracane włączony, a temperatura dezodoryzacji nie jest niższa niż 245 stopni. Ciśnienie bezwzględne wynosi 260 ~ 650 Pa, temperatura wody w skraplaczu atmosferycznym jest kontrolowana na około 30 stopni, bezpośrednie ciśnienie pary podczas usuwania wynosi 0,2 MPa, szybkość zasilania wynosi 8 ~ 16 kg / th, czas dezodoryzacji wynosi 3 ~ 6 godzin, a dezodoryzacja jest zakończona i schłodzona w czasie do przefiltrowania w temperaturze 70 stopni.
2. Proces rafinacji rafinowanego oleju sałatkowego rzepakowego (pełny ciągły)
ług kwasu fosforowego
↓ ↓
Filtracja ropy naftowej-→podgrzewanie-→mieszanie-→stosunek olej-zasada-→reakcja mieszania-→odmydlanie-→soapstock
↓
Filtracja←-destylacja dezodoryzacja←-filtracja←-adsorpcja odbarwienie←-suszenie←-odwodnienie←-mycie←-zmiękczona woda
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
rzepakowy olej sałatkowy para wodna odpady glina adsorbent ścieki
Warunki pracy: przefiltrowana ropa naftowa zawiera nie więcej niż {{0}},2 procent zanieczyszczeń, stężenie ługu wynosi 18 ~ 22 stopni Bé, nadmiar dodatku alkalicznego wynosi 1 0 procent ~25 procent teoretycznej zasady ilość, a czasem najpierw dodaje się 0.05 procent ~0,20 procent ilości oleju Kwas fosforowy (stężenie wynosi 85 procent ), temperatura usuwania mydła wynosi 7{39}}~82 stopnie , temperatura prania wynosi około 95 stopni , a ilość dodanej miękkiej wody to 10 procent ~20 procent oleju. Ciągłe suszenie próżniowe i odwodnienie, temperatura wynosi 90 ~ 95 stopni, a ciśnienie bezwzględne robocze wynosi 2,5 ~ 4,0 kPa. Temperatura odbarwiania adsorpcyjnego wynosi 105-100 stopni, bezwzględne ciśnienie robocze wynosi 2,5-4,0 kPa, czas pracy w temperaturze odbarwiania wynosi około 30 minut, a ilość dodanej glinki aktywowanej wynosi 1 procent -4 procent objętości oleju. Temperatura filtracji przy użyciu pionowego filtra łopatkowego do oddzielania białej glinki nie jest niższa niż 100 stopni. P Mniejsze lub równe 5 ppm, Fe Mniejsze lub równe 0,1 ppm, Cu Mniejsze lub równe 0,01 ppm w odbarwionym oleju. Temperatura dezodoryzacji wynosi około 240 ~ 260 stopni, ciśnienie bezwzględne robocze wynosi 260 ~ 650 Pa, szybkość podawania pary odpędzającej wynosi 0,5 procent ~ 2 procent objętości oleju, czas dezodoryzacji wynosi 40 ~ 120 minut, a kwas cytrynowy (stężenie 5 procent) stanowi 0,02 procent objętości oleju. procent ~ 0,04 procent, bezpieczna temperatura filtracji nie jest wyższa niż 70 stopni.
